國產(chǎn)加工中心的差距在哪里?

  我國加工中心近幾年進(jìn)口激增，從2000年進(jìn)口2144臺，增加到2004年進(jìn)口8095臺，2005年進(jìn)口有望達(dá)到10000臺。2005年上半年我國進(jìn)口各種加工中心4579臺，金額6.2億美元，分別同比增長26.4%和56.3%。其中，立式加工中心進(jìn)口3443臺，占總數(shù)75.2%，金額2.77 億美元，占總金額44.7%，分別同比增長26.1%和45.3%。臥式加工中心進(jìn)口703臺，占總數(shù)15.4%，金額2.39億美元，占總金額 38.6%，分別同比增長47.7%和72.1%。龍門加工中心進(jìn)口138臺，占總數(shù)3%，金額0.64億美元，占總金額10.4%，分別同比增長 81.6%和111%。在我國進(jìn)口的各大類數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)品中，加工中心已成為最主要的進(jìn)口產(chǎn)品，其數(shù)量和金額所占進(jìn)口數(shù)控金切機(jī)床的比重分別接近和達(dá)到三分之一。

    加工中心進(jìn)口的快速增加，反映了我國對加工中心的需求量很大，2004年約為11000臺，2005年預(yù)計達(dá)到13500臺左右。國內(nèi)需求的加工中心大部依賴于國外進(jìn)口的局面沒有根本改變，國產(chǎn)加工中心的市場占有率還較低，約在27%左右。國產(chǎn)加工中心市場占有率低的主要原因是產(chǎn)品水平、交貨期、質(zhì)量和可靠性與國外同類產(chǎn)品相比存在不少差距。

    進(jìn)口的加工中心來自哪里？

    2005年上半年，我國立式加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣地區(qū)、日本、美國、韓國，合計占進(jìn)口立式加工中心總數(shù)的95%。從美國、臺灣進(jìn)口的平均單價分別在5.5萬美元和6萬美元左右，絕大多屬于普及型立式加工中心，占立式加工中心進(jìn)口總量的55.2%。從日本和韓國進(jìn)口的，平均單價分別為9萬多美元，其中大多數(shù)也為普及型立式加工中心。

    臥式加工中心主要進(jìn)口國是日本、韓國和德國，三國合計占臥式加工中心進(jìn)口總數(shù)83.7%，其中日本就占62%。

    龍門加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣和日本，分別占龍門加工中心進(jìn)口總數(shù)54.3%和31.9%。從臺灣地區(qū)進(jìn)口的主要是中小規(guī)格定梁龍門加工中心。

    加工中心進(jìn)口的快速增加，一方面反映了我國制造業(yè)對這類數(shù)控機(jī)床的需求旺盛，另一方面也反映了我國加工中心的生產(chǎn)能力和國產(chǎn)加工中心競爭力上存在的差距。

    差距在哪里？

    具體說，對于量大面廣的普及型立式加工中心，國外企業(yè)都采用數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)來制造，達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)，月產(chǎn)量都在上百臺以上，有的大企業(yè)月產(chǎn)量甚至達(dá)到500～600臺，相對來說，國外產(chǎn)品交貨期較短，質(zhì)量穩(wěn)定性較好。由于國產(chǎn)普及型立式加工中心，生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)年產(chǎn)量大多都在數(shù)百臺上下，個別的企業(yè)可以達(dá)到500臺左右，在產(chǎn)品交貨期和質(zhì)量上與國外同類產(chǎn)品相比存在差距，而在價格上優(yōu)勢又不大，因此在競爭中失去了市場。對于高速或五軸立式加工中心，由于國產(chǎn)產(chǎn)品在水平上與國外同類產(chǎn)品相比，存在一定差距，因而市場大多被國外產(chǎn)品所控制。對于臥式加工中心，一般的臥式加工中心，國產(chǎn)的基本上可以滿足用戶需求，高效的精密的臥式加工中心目前基本上還需依賴進(jìn)口。對于定梁小規(guī)格龍門加工中心，由于在價格上沒有明顯優(yōu)勢，在競爭中臺灣地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的優(yōu)勢，特別是在紡織機(jī)械行業(yè)。

    雖然近幾年我國在高檔加工中心（高速、精密、五軸）開發(fā)上取得可喜的成績，一批不同用途的高速、精密、五軸新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，但是改變依賴進(jìn)口還須一定時日。

    提高國產(chǎn)加工中心的市場占有率是我國機(jī)床業(yè)的最終目標(biāo)。

    筆者建議：

    1.加快國產(chǎn)加工中心的產(chǎn)業(yè)化步伐。我國機(jī)床業(yè)通過技術(shù)改造，采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的管理，努力縮短制造周期，確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高國產(chǎn)加工中心，特別是國產(chǎn)立式加工中心的市場競爭力。

    2.產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，掌握核心技術(shù)。通過生產(chǎn)企業(yè)、大學(xué)、研究所、使用單位相結(jié)合，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)，掌握一批高檔數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，精心培育國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床市場，迅速提高高檔數(shù)控機(jī)床市場占有率。