模具加工中心具有自動(dòng)換刀設(shè)備，刀具為和自動(dòng)托盤交換設(shè)備，這些設(shè)備在一次安裝后能盡或許多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡或許減少非故障停機(jī)時(shí)間，到達(dá)縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的加工精度等目標(biāo)。

因?yàn)槟＞呒庸ぶ行牡募夹g(shù)含量較高，比一般機(jī)床操作更雜亂，更應(yīng)嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作者在操作機(jī)器之前了解加工零件時(shí)，處理路徑和機(jī)器特性。適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻頻的中小批量生產(chǎn)。除了能銑削一般銑床所能銑削的各種零件外表外，還能銑削一般銑床不能銑削的需2-5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。

模具加工中心加工精度差首要表現(xiàn)在：內(nèi)孔加工外表粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內(nèi)外表有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、內(nèi)孔外表粗糙度值高發(fā)生原因：加工內(nèi)孔外表粗糙度高，發(fā)生的原因較多，或許是因?yàn)榍邢魉俣冗^(guò)高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不尖利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損，還有或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

2、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是數(shù)控機(jī)床自身的問(wèn)題，主軸曲折或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有或許出現(xiàn)上述問(wèn)題。龍門加工中心

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因?yàn)閷?dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因形成。