模具加工中心主軸的故障有哪些？

答：（1）電動機過熱

造成模具加工中心主軸過熱的原因有負載過大，電動機冷卻系統(tǒng)太臟、電動機冷卻風(fēng)扇損壞和電動機與控制單元之間鏈接不良。

（2）模具加工中心主軸電動機不轉(zhuǎn)或達不到正常轉(zhuǎn)速

產(chǎn)生這類故障的可能原因有速度指令不正常（如有報警可按報警內(nèi)容處理），主軸電動機不能啟動（可能與主軸定向控制用的傳感器安裝不良有關(guān)等）。

（3）模具加工中心交流輸入電路的保險失燒斷

引起這類故障的原因多是交流電源側(cè)的阻抗太高（例如在電源側(cè)自藕變壓器代替隔離變壓器）、交流電源輸入處的浪涌吸收器損壞、電源整流橋損壞、逆變器用的晶體管塊或控制單元的印刷線路板故障。

（4）再生回路的保險燒斷

（5）模具加工中心主軸電動機有異常躁動和震動

對這類故障應(yīng)檢查確認實在何種情況下產(chǎn)生。若在減速過程中產(chǎn)生，則故障發(fā)生在再生回路。此時應(yīng)檢查回路處的保險絲是否熔斷及晶體管是否損壞。若在恒速下產(chǎn)生，則應(yīng)先檢查反饋電壓是否正常，然后突然切斷指令，觀察電動機停轉(zhuǎn)過程中是否有噪聲，則故障出現(xiàn)在機械部分，否則，可能在印刷線路板上。若反饋電壓不正常，則需要檢查震動周期是否與速度有關(guān)，若有關(guān)，應(yīng)檢查主軸與主軸電動機鏈接是否合適，主軸以及裝在交流主軸電動機尾部的脈沖發(fā)生器是否不良；若無關(guān)，則可能是印刷線路板調(diào)整不好或不良，或是機械故障。這主要是由于主軸電動機的加速或減速頻率太高引起。